Procesado y envasado
Equipos y soluciones
Sistemas de procesado y envasado para pasta, arroz, verduras, salsas, carne y mucho más, elegidos por su fiabilidad, su coste de propiedad y el servicio que los respalda.
- Cambios de producto rápidos para series cortas y cambios frecuentes
- Diseños sanitarios que acortan la limpieza y ahorran agua
- Repuestos, mejoras y servicio en planta en los países nórdicos y Europa
01 · Procesamiento · Lyco
Cocedora/escaldadora Clean‑Flow®
Una cocedora, escaldadora y enfriadora continua para líneas de productos listos para consumir que cambian de producto varias veces al día. Lyco la desarrolló en 2007 para acortar la limpieza y agilizar los cambios de producto.
- autolimpiante, según la propia valoración de Lyco
- 95 %
- más rendimiento que marmitas o sistemas por lotes, según Lyco
- 10–15 %
- Pasta
- Arroz
- Verduras
- Judías verdes
- Legumbres secas
- Carne, aves y productos del mar
Diseñada según las normas de productos listos para consumir (RTE), para zonas de bajo y alto riesgo (low care / high care).
La agitación patentada Hydro‑Flow® da a cada pieza el mismo proceso: el producto se cuece de forma uniforme, se pega y apelmaza menos, y la pasta nunca queda cruda ni pasada.
Lyco indica un rendimiento entre un 10 y un 15 % superior al de las marmitas o los sistemas por lotes de cocción‑enfriamiento.
Según Lyco, la Clean‑Flow® es autolimpiable en un 95 %. Durante el CIP, un gran engranaje hace girar a la vez el tornillo sinfín, el tamiz de alambre en cuña y la rueda de descarga, una y otra vez, hasta que el sistema queda limpio.
Además, usa mucha menos agua, tanto en producción como en la limpieza.
Totalmente automatizada, con cambios rápidos entre productos.
La capacidad se dimensiona para su línea. Indíquenos sus productos y su caudal, y la especificaremos con Lyco.
02 · Procesamiento · Lyco
Cocedoras/enfriadoras de tambor rotativo
Sistemas continuos compactos con ventajas de higiene y eficiencia energética.
- de tiempo de retención, controlado con precisión
- 2–60 min
- de tiempo de enfriamiento
- −40 %
- de capacidad frente a sistemas de la competencia (hasta)
- +50 %
- Tiempo de residencia uniforme y manipulación suave
- Huella compacta; fácil acceso para mantenimiento
- Ideal para verduras, legumbres y pasta
03 · Procesamiento · Mepaco
Cocedor ThermaBlend®
Un procesador térmico por lotes de Mepaco, división del grupo Apache Stainless. Un solo recipiente cuece, sella, carameliza, saltea, mezcla y enfría.
- procesos en un solo recipiente: cocer, dorar, caramelizar, saltear, mezclar y enfriar
- 6
- superficie de transferencia de calor frente a marmitas convencionales (hasta, según Mepaco)
- +50 %
- Guisos
- Salsas y bases de sopa
- Alimentos para mascotas
- Rellenos de tartas
Los modelos de doble agitador se adaptan a productos espesos y densos; los de agitador simple, a salsas, bases de sopa y productos más ligeros.
Elija inyección directa de vapor para un calentamiento rápido (aporta humedad al producto), o calentamiento indirecto mediante una camisa envolvente con certificación ASME a 90–130 PSI. Las camisas de doble zona calientan solo la zona que necesita un lote parcial.
Los agitadores reversibles con variador de velocidad (6–30 rpm) usan cintas, palas o tornillos térmicos adaptados a su producto, para una mezcla uniforme con un cizallamiento mínimo.
Mepaco indica hasta un 50 % más de superficie de transferencia de calor que las marmitas convencionales.
Fabricado en acero inoxidable 304 o 316L por soldadores con certificación ASME, con un interior electropulido que resiste la corrosión y limita la adherencia microbiana.
Un rascador bidireccional patentado reduce el quemado y puede limpiarse in situ o desmontarse. Las opciones CIP (bolas de lavado, conjuntos de juntas CIP) automatizan los ciclos de lavado.
Automatización por recetas y lotes con HMI, en armarios NEMA 4X, con almacenamiento y adquisición de datos opcionales.
Opciones
- Enfriamiento al vacío
- Enfriamiento criogénico (CO₂ o N₂)
- Pesaje con células de carga
- Tapa abovedada de accionamiento neumático
- Una o dos puertas de descarga neumáticas
- Sonda RTD con controlador de vapor digital
- Accionamiento reforzado
- Paquete de control de agua de refrigeración
El tamaño del lote se configura según su proceso. Consúltenos.
04 · Envasado · R.A Jones
KartridgPak® Chubmaker
Una máquina de formado, llenado y grapado que envasa productos bombeables en formato chub, desde carne picada y masa de galletas hasta selladores y emulsiones explosivas. La marca KartridgPak de R.A Jones introdujo el envase chub hace más de 70 años.
- de vida útil para carne picada en chub, según R.A Jones
- 45 días
- coste de film y grapas frente a bandejas (hasta)
- −30 %
- más baratas las grapas de bobina de alambre que las preformadas (hasta)
- 4×
- Adhesivos (doble compartimento)
- Mantequilla
- Masillas
- Masa de galletas
- Queso crema
- Aderezos
- Explosivos
- Carne picada
- Helado
- Salchicha de hígado
- Mermelada
- Mazapán
- Montebello
- Puré de patatas y patatas gratinadas
- Alimento para mascotas
- Polenta
- Queso procesado
- Carne procesada
- Pernos de resina (doble compartimento)
- Salsas
- Salchicha
- Selladores
- Manteca vegetal
- Sopas
- Relleno
- Verduras
La gama cubre líneas alimentarias, industriales y mineras, incluidos envases de doble cámara.
La máquina tira del film plano de la bobina, lo forma en un tubo y lo sella longitudinalmente por calor, radiofrecuencia (RF) o extrusión. El producto se bombea al tubo y cada chub se vacía y se grapa en línea, en movimiento continuo, con grapas alimentadas desde bobinas de alambre.
La propia máquina arrastra y registra el film, de modo que la impresión queda en el mismo lugar en cada envase. El vaciado y el bombeo precisos mantienen el peso de llenado ajustado y reducen el sobrellenado.
La construcción en acero inoxidable es apta para plantas alimentarias con lavado. Las máquinas para minería añaden piezas anodizadas y chapadas para entornos exigentes.
R.A Jones indica que la carne picada en chub se conserva hasta 45 días, hasta un 75 % más que el mismo producto en bandeja.
El film plano y las grapas metálicas cuestan hasta un 30 % menos que las bandejas de espuma o plástico, y las grapas de bobina de alambre cuestan hasta cuatro veces menos que las preformadas.
- Marcado CE
- Cumple los requisitos globales de seguridad
- Opciones de cierre con clip
- Reduce costes de film; mejora la estética del envase
- Movimiento continuo
- Reduce el tiempo de inactividad y el uso de piezas
- Opción de embrague/freno
- Flexibilidad para llenar envases largos
- Motores antideflagrantes y armario presurizado (opc.)
- Seguro en entornos peligrosos; menor riesgo y primas de seguro
- Visualización gráfica de condiciones de operación
- Facilita la interfaz del operador
- Cabezal de clipado de alta resistencia y alta velocidad
- Aumenta productividad y fiabilidad; hasta 120 ppm
- KwikTear
- Envase fácil de abrir para el consumidor
- Múltiples opciones de codificación de fecha
- Flexibilidad al elegir el codificador
- Múltiples sistemas de sellado de film
- Sellado por calor, RF y extrusión
- Control PLC
- Pantalla visual, guardar recetas, arranque y cambio más rápidos, multiidioma
- Registro
- Usar film preimpreso; no se requiere etiqueta
- Clips y film en rollo
- Ahorra ~60-80% frente a clips preformados
- Ensamblaje simplificado del cabezal de clipado
- Reduce costes de piezas/servicio; evita daños
- Manejo simplificado del film
- Carga/enhebrado más fácil; menos paradas; menos formación
- Ajuste simultáneo (clip/film/bomba)
- Cambio rápido; reduce desperdicio
- Construcción en acero inoxidable
- Diseñada para lavados intensivos
- Bastidor inferior con protección contra sobrecarga
- Reduce costes de mantenimiento
- Sistema de desaireación (voider)
- Reduce desperdicio; clips más ajustados; mejor apariencia
- Registro del 2.º paquete
- Elimina desperdicio de film; ahorra tiempo de puesta a punto
- Tres opciones de sellado
- Calor / RF / Extrusor
- 40+ ppm con embrague/freno
- Admite registro extendido/registro de segundo-tercer paquete
| Características | Beneficios |
|---|---|
| Marcado CE | Cumple los requisitos globales de seguridad |
| Opciones de cierre con clip | Reduce costes de film; mejora la estética del envase |
| Movimiento continuo | Reduce el tiempo de inactividad y el uso de piezas |
| Opción de embrague/freno | Flexibilidad para llenar envases largos |
| Motores antideflagrantes y armario presurizado (opc.) | Seguro en entornos peligrosos; menor riesgo y primas de seguro |
| Visualización gráfica de condiciones de operación | Facilita la interfaz del operador |
| Cabezal de clipado de alta resistencia y alta velocidad | Aumenta productividad y fiabilidad; hasta 120 ppm |
| KwikTear | Envase fácil de abrir para el consumidor |
| Múltiples opciones de codificación de fecha | Flexibilidad al elegir el codificador |
| Múltiples sistemas de sellado de film | Sellado por calor, RF y extrusión |
| Control PLC | Pantalla visual, guardar recetas, arranque y cambio más rápidos, multiidioma |
| Registro | Usar film preimpreso; no se requiere etiqueta |
| Clips y film en rollo | Ahorra ~60-80% frente a clips preformados |
| Ensamblaje simplificado del cabezal de clipado | Reduce costes de piezas/servicio; evita daños |
| Manejo simplificado del film | Carga/enhebrado más fácil; menos paradas; menos formación |
| Ajuste simultáneo (clip/film/bomba) | Cambio rápido; reduce desperdicio |
| Construcción en acero inoxidable | Diseñada para lavados intensivos |
| Bastidor inferior con protección contra sobrecarga | Reduce costes de mantenimiento |
| Sistema de desaireación (voider) | Reduce desperdicio; clips más ajustados; mejor apariencia |
| Registro del 2.º paquete | Elimina desperdicio de film; ahorra tiempo de puesta a punto |
| Tres opciones de sellado | Calor / RF / Extrusor |
| 40+ ppm con embrague/freno | Admite registro extendido/registro de segundo-tercer paquete |
Desplázate horizontalmente para comparar los tres modelos.
| Descripción | 2500 | 4000 | 4100 |
|---|---|---|---|
| PPM mín/máx | 15–120 | 15–120 | 15–150 |
| Control de máquina | PLC | PLC | PanelView (táctil) |
| Métodos de sellado disponibles | Aire caliente · RF · Extrusión | Aire caliente · RF · Extrusión | Aire caliente · RF |
| Rango de diámetro * | — | 16–105 mm (5/8–4 1/8″) | 16–105 mm (5/8–4 1/8″) |
| Rango de longitud estándar ** | 102–305 mm (4–12″) | 102–305 mm (4–12″) | 102–305 mm (4–12″) |
| Velocidad máxima de sellado de film *** | — | 30,5 m/min (1200 in/min) | 30,5 m/min (1200 in/min) |
*** Todas las especificaciones técnicas están sujetas a actualizaciones. Póngase en contacto con su representante de ventas para obtener detalles sobre su máquina específica.
* Otros rangos de diámetro disponibles bajo solicitud.
** Hasta 40" con embrague/freno opcional. Paquetes de menos de 4" disponibles bajo solicitud.
*** Depende del tipo de film y sus características.
¿Tiene una KartridgPak más antigua? También modernizamos arrastres de film, protecciones de seguridad y HMI.
Construya su línea
Flujo de proceso típico
Dónde encaja cada sistema en una línea típica, desde la alimentación hasta el envase final. Elija una máquina para ir a ella; los pasos intermedios los integramos nosotros.
- Integrado por Tegetec
Paso 1
Alimentación y deshidratación
Integrado por TegetecAlimentación suave, cribado y eliminación de agua para estabilizar el flujo y proteger el producto.
- Estabilizar niveles de tolva aguas arriba y el ritmo de línea
- Cribar finos; eliminar agua libre para reducir arrastre
Paso 2
Escaldado / Cocción
Los sistemas Clean-Flow® o de tambor rotativo optimizan la transferencia de calor y la uniformidad.
- Tiempo de residencia uniforme para una textura consistente
- La agitación Hydro‑Flow® cuece de forma uniforme; Lyco indica un rendimiento entre un 10 y un 15 % superior
Paso 3
Enfriamiento y separación
El enfriamiento rápido fija la textura y detiene la cocción; la separación elimina almidón y finos.
- Enfriamiento a contracorriente para menor consumo de agua
- Eliminación de almidón para mejorar el control de calidad posterior
- Integrado por Tegetec
Paso 4
Inspección y transporte
Integrado por TegetecManipulación del producto hasta el envasado con opciones de control de calidad.
- Visión/detección de metales cuando se especifique
- Transportadores higiénicos con fácil acceso para limpieza
Paso 5
Envasado (chub/cartón)
KartridgPak® Chubmaker o encartonado; codificación de fecha integrada mediante Elmoprint.
- Control preciso del diámetro; opciones de sellado flexibles
- Cambios de formato basados en recetas para tiradas cortas
Controles y datos
Control por recetas, visibilidad de OEE e integración con sistemas de planta.
- PLC/HMI con interfaz multilingüe y recetas almacenadas
- OEE y alarmas disponibles para SCADA/MES
Quiénes somos
Su socio en la excelencia del procesamiento de alimentos
Tegetec conecta a los productores nórdicos con tecnología de procesamiento y envasado de clase mundial. Durante más de dos décadas, hemos entregado proyectos integrados con responsabilidad de un único interlocutor, desde el alcance inicial hasta la puesta en marcha y el soporte a largo plazo.
Dinamarca, Finlandia y España
- Años de colaboración de confianza
- 20+
- de responsabilidad
- Un único punto
- soporte
- Ciclo de vida completo
- socios globales
- OEMs probados
El buen servicio es la clave para un negocio exitoso. Esta convicción nos ha impulsado a construir alianzas duraderas con productores en toda Europa.